Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не станет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о преимуществах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество окрашивания, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно дешево, и разработка дает результат применимого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду метод никак не идет.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Потому в современном производстве используются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при диструкции поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это омрачает не только наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.